初のASUS AIデモファクトリーがマニュファクチャリングを変革する

ASUSは本日、初のAI対応スマートファクトリーの稼働を発表しました。このファクトリーは、3Dデジタルツインシステム、 拡張現実（AR）プラットフォーム、工場内物流用の自律移動ロボット（AMR）、AI搭載の欠陥検査システムなど、さまざまなAIoTテクノロジを導入しています。これらすべてが、ASUSインダストリ4.0の目標を達成し、製造効率を高め、ESGの成果を向上させるのに役立ちます。

ASUSのコーポレートバイスプレジデントでAIoTビジネスグループの共同責任者アルバート・チャンは、新工場の重要性について、次のように説明しています。

「2018年、当社の会長であるジョニー・シーは、変革、進化し、根本的な真実と透明性を信頼し、アイデアの実力主義を受け入れ、集合知を育む企業を目指して、ASUSの新しい旅を始めました。当社初のAI対応スマートファクトリーの稼働は、当社の企業変革における重要なマイルストーンであり、ソフトウェアからハードウェアまで、クライアントやサプライヤに提供する強固な統合能力を示しています。」

効率的、統合的でスマートに

ASUSスマートファクトリーには、多くのモノのインターネット（IoT）とマシンツーマシン（M2M）通信テクノロジが組み込まれており、 製品の品質改善と同時に、持続可能性の目標を念頭に置いて設計されたインテリジェントで柔軟な製造環境も創出しています。

さらに、ARメガネの導入により、工場では現場の運用スタッフがいつでもどこでも生産および機器のデータにアクセスできます。モバイルの「シチュエーションルーム」により、作業者はハンズフリーのまま他のタスクを同時に実行できます。

デュアルインラインパッケージ（DIP）デバイス用のAI搭載欠陥検査システムは、挿入工程を検査して組み立て品質を改善し、効率と精度の基準を向上させます。さらに、高度な警告システムにより、 挿入工程中のDIP部品の配列の誤りや、傾き、欠落などのエラーを防止できます。その結果、やり直しの労力が減り、効率が向上します。

工場はエンドツーエンドでデジタル化されています。これにより、中央のデータデポプラットフォームから、生産工程のすべてのステップを追跡し、管理することができます。